大型不銹鋼雕塑石油之光中海燕制作工藝流程

　　巍峨矗立在著名石油城大慶市中心的大型不銹鋼雕塑“石油之光”總高33.5米，最大投影直徑23米，主材為316不銹鋼，占地面積1960平方。這組雕塑主要有三棱形主體、浮雕基座和外圍環(huán)廊三部分組成。主體基座高3.5米，圓柱體，周?chē)傆懈?.1米的鑄銅浮雕，上下貼襯黑色大理石?；洗Ａ⒅?0米的塔身，塔身是由直徑0.52米的不銹鋼管排列起來(lái)的三棱柱。塔上端三棱柱的3個(gè)面上，各有一直徑為2.4米的銅質(zhì)圓形浮雕-塔徽，象征著奔流的的石油，環(huán)廊是6只飛翔的海燕，又組成了奔騰的油浪。

　　為了探索可行易的施工方法，我們結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，圍繞如何控制和減少變形這一關(guān)鍵技術(shù)難題，又進(jìn)行了反復(fù)分析研究，終于突破常規(guī)思考，使得問(wèn)題得到了較滿意的解決，現(xiàn)筆者就新工藝所采取的方法和程序介紹如下，以供同行參考。

　　(一)澆筑燕座、燕體不銹鋼雕塑模板

　　首先由土建方面完成海燕基礎(chǔ)和燕座的模板、鋼筋安裝及澆筑混凝土的工作。待養(yǎng)護(hù)期滿后，接著在燕座上將燕體形狀按1:1實(shí)際尺寸，用木方、五合板支好燕體的底模和四周側(cè)板。鑒于木模尺寸和曲面的準(zhǔn)確關(guān)系到燕體竣工后成型好壞，因此，安裝方面根據(jù)設(shè)計(jì)要求會(huì)同主建單位和土建方面進(jìn)行認(rèn)真檢查，以確保各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。

　　(二)燕體外貼不銹鋼薄板的制作及安裝

　　1、開(kāi)料

　　加工制作前應(yīng)事先由工程技術(shù)人員根據(jù)規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙，繪制出開(kāi)料圖。繪制開(kāi)料圖必須遵循下列原則：為了防止焊接出現(xiàn)變形，板與板必須采用T字焊接連接，且焊縫分布應(yīng)避免過(guò)于集中，同時(shí)應(yīng)采取焊縫對(duì)稱，以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)外形美觀均稱。

　　2、放樣下料與鋪板組隊(duì)

　　外貼不銹鋼板組隊(duì)可分成兩部分工作，一是放樣下料，二十鋪板點(diǎn)對(duì)。為了保證加工精度，下料時(shí)要注意放一定的切割余量，切線上必須打出樣沖印，板經(jīng)切割后，應(yīng)用砂輪機(jī)對(duì)周邊進(jìn)行修磨，以保證尺寸準(zhǔn)確，邊緣整齊，特別是弧形。

　　3、不銹鋼扁鋼墊板組裝

　　為了避免燕體外表正式焊接時(shí)出現(xiàn)混凝土翻漿現(xiàn)象，我們?cè)谒袑?duì)接縫的背面組裝了規(guī)格為40x3mm的不銹鋼墊板，首先將焊點(diǎn)打磨平整在焊接，組裝好的墊板與底板間隙不大于0.5mm。

　　4、加固角鋼組裝

　　抽象曲面的燕體是由6個(gè)面組成，其中底板和四周側(cè)板是5個(gè)主要的見(jiàn)光面，而底板則是給觀眾看的最重要的一個(gè)面。在焊接前對(duì)底板應(yīng)采用剛性固定措施。

　　5、澆筑燕體混凝土和安裝頂板

　　在前述工作全部完成后，由土建方面往燕體澆筑混凝土?；炷翝仓剿闹軅?cè)板上口約50mm處停止，然后養(yǎng)生一段時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在抹上一層水泥砂漿，與其四周側(cè)板上口平齊，待養(yǎng)護(hù)期滿后用不銹鋼絲刷將預(yù)埋墊板清理干凈，同時(shí)采用組裝底板的方法，完成頂板點(diǎn)對(duì)工作。最后通知土建方面拆除燕座和燕體的模板和支撐。

　　6、燕體外貼不銹鋼板焊接

　　焊接前，先用不銹鋼絲刷將被焊區(qū)的污物刷干凈，再用漂白布將焊口兩側(cè)各25mm內(nèi)擦洗數(shù)遍。為了減少焊接變形，我們采用了手工氬弧焊，焊絲為316不銹鋼 2mm直徑。焊接時(shí)，先有4名焊工沖燕體對(duì)稱中心線開(kāi)始，對(duì)稱逆向焊接底板及頂板的短縫。其次，按上述方法焊接底板和頂板的長(zhǎng)縫合四周側(cè)板的主縫。再其次，由8名焊工從中間對(duì)稱逆向?qū)⑺薪强p焊接完。

　　7、燕體焊縫打磨處理

　　焊接工作結(jié)束后，所有焊縫須用角向磨光機(jī)打光磨平。對(duì)于焊接過(guò)程出現(xiàn)的咬肉等缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊在打磨。

　　(三)燕體外貼不銹鋼板酸洗鈍化處理

　　(四)由土建貼襯燕座外表黑色大理石

　　(至此，海燕工作即告結(jié)束)